Aluminum die casting is a manufacturing process for producing accurately dimensioned, sharply defined, smooth or textured-surface aluminum parts through the use of reusable molds, called dies. The aluminum dies casting process involves the use of a furnace, aluminum alloy, die casting machine, and die. Dies that usually constructed with long-lasting, quality steel have at least two sections to permit removal of castings.

Advantages of Aluminum Die Casting

One of the most significant benefits of aluminum die casting is that it creates lighter parts—with more surface finishing options than other die cast alloys. Aluminum can also withstand the highest operating temperatures of all the die cast alloys. Moreover, cast aluminum is versatile, corrosion resistant; it retains high dimensional stability with thin walls and can be used in almost any industry.

Aluminum Die Casting Applications

• They improve automotive fuel efficiency by contributing to weight saving requirements.
• Aluminum is used in a broad range of networking and infrastructure equipment in the telecom and computing industries because RF filter boxes and housings require heat dissipation.
• In handheld devices, aluminum castings provide EMI/RFI shielding, rigidity, and durability with minimal weight.
• Because of aluminum’s excellent electrical performance and shielding properties, even in high-temperature environments, die cast aluminum is ideal for electronic connectors and housings.

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